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汽車(chē)涂裝廢水處理技術(shù)與回收的研究進(jìn)展

發(fā)布時(shí)間:2020.09.07    點(diǎn)擊數(shù): 76769

       汽車(chē)涂裝是汽車(chē)生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),對(duì)于汽車(chē)成品具有3個(gè)主要作用:

(1)使汽車(chē)外表更具觀賞性;

(2)防止汽車(chē)中金屬構(gòu)件的生銹損壞,延長(zhǎng)汽車(chē)的使用壽命;

(3)提供不同的車(chē)身顏色滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求。

      根據(jù)資料顯示,2019年我國(guó)汽車(chē)產(chǎn)量達(dá)2572.1萬(wàn)輛,按照使用綠色涂料可產(chǎn)生廢水為0.16m3/輛估算,2019年我國(guó)汽車(chē)涂裝廢水產(chǎn)生量至少411萬(wàn)m3。汽車(chē)涂裝廢水水質(zhì)復(fù)雜,常含有大量表面活性劑、其他有機(jī)溶劑、涂料助劑、重金屬、磷酸鹽等污染物,是一種典型的成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、難生化廢水,若不有效地處理則會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此必須對(duì)汽車(chē)涂裝廢水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放,更理想的是循環(huán)回用。本文從國(guó)內(nèi)外汽車(chē)涂裝廢水的研究現(xiàn)狀、研究熱點(diǎn)等方面進(jìn)行總結(jié),綜述了涂裝廢水處理的預(yù)處理及主體處理工藝的優(yōu)點(diǎn)和不足,并對(duì)未來(lái)汽車(chē)涂裝廢水的處理及其循環(huán)回用進(jìn)行了展望。

汽車(chē)涂裝廢水的污染源及水質(zhì)分析

 

1.1涂裝廢水污染源分析

表1 涂裝工藝污染源分析

1.2涂裝廢水的水質(zhì)特征

       由于采用的涂裝工藝及使用涂料的不同,各工序廢水的水質(zhì)差異較大。該類(lèi)廢水通常具有以下特點(diǎn):
(1)涂裝工藝產(chǎn)生的廢水包含各種形態(tài)的有毒有害物質(zhì)如Ni2+、Cu2+、Zn2+及其化合物、VOCs、油漆顆粒等,這些污染物會(huì)對(duì)受納水體及土壤環(huán)境產(chǎn)生潛在危害。根據(jù)文獻(xiàn)研究得出涂裝廢水的水質(zhì)參數(shù)及范圍,如表2所示。
表2 涂裝廢水水質(zhì)參數(shù)及范圍
(2)電泳和噴漆工序產(chǎn)生大量的有機(jī)污染物,可生化性差,采用生物處理工藝時(shí)廢水中有生物毒性的物質(zhì),可能會(huì)抑制微生物的活性甚至造成微生物中毒死亡,影響處理效果。因此,需針對(duì)不同水質(zhì)選擇合適的預(yù)處理工藝以分擔(dān)后續(xù)生物或高級(jí)處理的負(fù)荷。
(3)由于涂裝工藝中不同工序產(chǎn)生不同濃度和類(lèi)型的污染物,各工序廢水經(jīng)混合后形成的廢水具有水量波動(dòng)范圍大、水質(zhì)不穩(wěn)定的特點(diǎn)。針對(duì)涂裝廢水中大量有機(jī)物、重金屬、油脂等有毒有害物質(zhì),膜分離、高級(jí)氧化、電滲析、電解等先進(jìn)技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于該類(lèi)廢水的治理中。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家大部分涂裝車(chē)間先對(duì)各工序廢水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,再利用反滲透電滲析等技術(shù)進(jìn)行深度處理,出水水質(zhì)良好,大部分可實(shí)現(xiàn)回用。筆者認(rèn)為,根據(jù)車(chē)企使用涂料及涂裝工藝的差異,采用新型組合工藝,提高處理后的水質(zhì),可實(shí)現(xiàn)廢水的大量或完全回用。本文從預(yù)處理、主體處理和循環(huán)回用工藝3個(gè)方面綜述了涂裝廢水處理的一些最新應(yīng)用或研究進(jìn)展。
2 汽車(chē)涂裝廢水分質(zhì)預(yù)處理
2.1去除油脂
2.1.1氣浮
楊德敏等采用化學(xué)沉淀-混凝法對(duì)磷化和脫脂產(chǎn)生的混合廢水進(jìn)行預(yù)處理,再經(jīng)氣浮-水解酸化處理,結(jié)果表明:該組合工藝對(duì)懸浮固體的去除率為90%~99%,油截留率可達(dá)99%,說(shuō)明氣浮預(yù)處理脫脂廢水性能優(yōu)越。
2.1.2超濾
超濾是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離技術(shù),廣泛應(yīng)用于汽車(chē)涂裝廢水的處理中,特別是脫脂除油和電泳漆回收方面。在脫脂廢水處理方面,超濾較傳統(tǒng)處理工藝具有效率高、能耗低、出水水質(zhì)優(yōu)的優(yōu)勢(shì)而越來(lái)越受汽車(chē)制造企業(yè)的青睞。
文會(huì)超等采用無(wú)機(jī)陶瓷膜對(duì)脫脂廢水進(jìn)行處理,結(jié)果表明:采用孔徑200nm的氧化鈷膜,在操作壓力0.1MPa,膜面流速5~7m/s、溫度為45℃的最優(yōu)操作條件時(shí),油截留率達(dá)99.4%,出水油濃度<30mg/L,膜的穩(wěn)定通量達(dá)到了390L/(m2·h),表明超濾膜截留的脫脂劑可進(jìn)行回用,滲透液可作為水洗和清理水使用。
2.2去除重金屬化學(xué)沉淀法是目前在處理涂裝車(chē)間含重金屬?gòu)U水方面應(yīng)用最成熟的方法,具有操作簡(jiǎn)單、處理成本相對(duì)低廉、處理效果良好的優(yōu)點(diǎn),但容易造成水中高價(jià)值(Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+)金屬離子的損失,吸附法和離子交換法近年來(lái)在涂裝廢水金屬離子的回收方面表現(xiàn)出良好應(yīng)用前景。
2.2.1吸附法
吸附法能有效去除汽車(chē)涂裝廢水中磷酸鹽、重金屬和色度等,因此在磷化廢水處理中表現(xiàn)出良好的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),但吸附前需要對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理。AbuBakar等研究了固定床吸附對(duì)汽車(chē)涂裝廢水處理的有效性,結(jié)果表明:化學(xué)改性砂吸附氨的范圍達(dá)43.68%~96.55%,高于原始砂的吸附范圍0~89.66%;化學(xué)改性砂吸附Zn,Mn,Cr,Cu,As,Ni,Co,F(xiàn)e離子的范圍為93%~100%,明顯高于原始砂的吸附范圍0.8%~100%。較原始砂固定床,改性砂對(duì)氨、鋅,錳,銅,砷,鎳,鈷和鐵離子的去除率及吸附容量均明顯提高。
吸附法對(duì)涂裝廢水中磷酸鹽和色度的去除效果良好,且對(duì)高價(jià)值金屬離子有良好的回收效果。但是吸附過(guò)程對(duì)進(jìn)水pH要求嚴(yán)格,而且吸附材料吸附飽和后需及時(shí)再生或更換,造成處理成本偏高。
2.2.2離子交換法
采用離子交換法處理涂裝廢水,對(duì)樹(shù)脂再生后不僅能回收水中高價(jià)值金屬離子,還能降低這些有毒金屬離子進(jìn)入受納水體危害環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)性。該處理技術(shù)在含金屬離子廢水處理方面表現(xiàn)出了良好的前景。Sengorur等研究了PuroliteC-104離子交換樹(shù)脂對(duì)涂裝混合廢水中Cu2+和Zn2+的去除效果,結(jié)果發(fā)現(xiàn):采用Langmuir模型擬合得到Zn2+和Cu2+的吸附交換去除量分別達(dá)到了7.92mg/g和1.218mg/g,表明離子交換法處理涂裝廢水對(duì)Zn2+和Cu2+等金屬離子的回收效果較好。
2.3去除顆粒態(tài)有機(jī)物及懸浮物
2.3.1電浮選技術(shù)
電浮選技術(shù)已在含油廢水、印染廢水、礦物廢水、電鍍廢水等方面得到了廣泛應(yīng)用,對(duì)廢水中油、SS、金屬離子的去除效果良好,特別是在噴漆廢水處理方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。
Mohtashami等研究了電浮選對(duì)噴漆廢水中油漆顆粒的去除效果,結(jié)果表明:電流密度范圍為33~44A/m2、運(yùn)行時(shí)間40min時(shí),TSS的去除率范圍達(dá)90.39%~97.43%。該技術(shù)應(yīng)用到噴漆廢水處理方面存在的缺點(diǎn)為陽(yáng)極材料是鈦等貴重金屬,會(huì)增加處理成本,而且電極易被污染。因此,新型價(jià)格低廉、電化學(xué)穩(wěn)定、強(qiáng)度高的陽(yáng)極材料的研發(fā)是一個(gè)重要方面。
2.3.2微濾
微濾與混凝或化學(xué)沉淀組合工藝常被用于預(yù)處理汽車(chē)涂裝廢水,以去除水中的懸浮物、磷酸鹽、大分子有機(jī)物等。張進(jìn)等等采用化學(xué)沉淀與微濾耦合工藝處理表調(diào)廢水,研究表明:在跨膜壓差為0.078MPa、原液溫度范圍為18~33℃、錯(cuò)流速度為4.9m/s,對(duì)COD和PO43-的去除率分別達(dá)96.9%和99.8%,膜濾出水水質(zhì)達(dá)到GB18918—2002中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),可直接排放或回用。
2.3.3混凝沉淀法
混凝沉淀常應(yīng)用于電泳、磷化、噴漆工序廢水預(yù)處理方面,可有效去除水中顆粒態(tài)有機(jī)物、SS、磷酸鹽、金屬離子,但對(duì)溶解性有機(jī)物難以去除,需要后續(xù)處理工藝進(jìn)一步處理。
陳燁等采用混凝-芬頓(Fenton)法處理汽車(chē)涂裝車(chē)間的倒槽廢水,探究了聚合三氯化鐵、聚硅硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚硅硫酸鋁5種混凝劑的投加量、pH對(duì)混凝效果的影響,結(jié)果表明:PAC投加量為500mg/L、pH為6、反應(yīng)時(shí)間30min的條件下,COD去除率可達(dá)65.8%。嚴(yán)凱等采用分質(zhì)混凝-水解酸化-膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝處理涂裝車(chē)間廢水,工程表明,水質(zhì):COD為45~76mg/L、SS、石油類(lèi)、磷酸鹽的質(zhì)量濃度分別為12~33mg/L、0.1~2.7mg/L、0.06~0.35mg/L,達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),表明混凝沉淀處理能有效去除廢水中難降解有機(jī)物,降低后續(xù)處理單元的部分負(fù)荷。
2.4提高廢水可生化性
2.4.1生物酶技術(shù)
生物酶預(yù)處理有機(jī)廢水具有高效、產(chǎn)物無(wú)毒害、酶投加量少的特點(diǎn),是一種很有前景的應(yīng)用于處理難降解有機(jī)廢水的新型技術(shù)。Mackul’ak等研究了復(fù)合酶對(duì)汽車(chē)涂裝廢水的處理效果,結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)混合酶預(yù)處理后,活性污泥對(duì)廢水中COD的去除率從48%提高到了76%,廢水的可生化性得到改善。研究還發(fā)現(xiàn),冬季低溫微生物活性降低,投加適量復(fù)合酶能直接促進(jìn)微生物的氧化過(guò)程。國(guó)內(nèi)外將生物酶技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)涂裝廢水預(yù)處理的報(bào)道少見(jiàn),但生物酶處理有機(jī)廢水的優(yōu)勢(shì)顯著,因此需要對(duì)該技術(shù)進(jìn)行深入研究和開(kāi)發(fā),并推廣到涂裝廢水的預(yù)處理方面。
2.4.2高壓脈沖電絮凝技術(shù)
高壓脈沖電凝處理能有效降低水中金屬離子、油脂和SS的濃度并削減生物毒性,在涂裝廢水處理中得到了較廣泛地應(yīng)用。MercadoMartínez等采用電凝技術(shù)處理汽車(chē)涂裝廢水,結(jié)果表明:對(duì)Ni2+和COD的去除率約為90%和30%。Gilpavas等研究了電凝工藝對(duì)涂裝含油廢水的去除效果,結(jié)果表明:對(duì)油和COD的去除率分別達(dá)95%和87.4%,礦化度達(dá)70.6%,可生化性指數(shù)提高至0.54。馬棟等報(bào)道了電絮凝工藝處理噴漆廢水的工程實(shí)例,結(jié)果表明:出水pH穩(wěn)定在6~9,SS濃度<150mg/L,色度<80倍,水質(zhì)能滿足循環(huán)使用的要求,相比傳統(tǒng)處理工藝可節(jié)約運(yùn)維費(fèi)用447萬(wàn)/a。電凝處理工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定,污泥量少,處理效果好的優(yōu)點(diǎn),但存在電耗高和電極易鈍化的不足,因此高壓脈沖電源、三維電極的開(kāi)發(fā)對(duì)改善電極鈍化及降低能耗具有重要意義。
2.4.3水解酸化法
水解酸化常用于改善廢水可生化性,在涂裝廢水前處理方面得到了廣泛地應(yīng)用。黃中懸等采用水解酸化反應(yīng)器對(duì)涂裝混合廢水進(jìn)行處理以改善廢水的可生化性,結(jié)果表明:在COD容積負(fù)荷為1.2~1.3kg/(m3·d)、循環(huán)流量為180L/h、反應(yīng)時(shí)間為24h的條件下,COD的去除率和酸化率分別穩(wěn)定在21%和10%。表明水解酸化處理能提高該廢水的可生化性,減輕后續(xù)好氧處理工藝的有機(jī)負(fù)荷,但單獨(dú)厭氧處理水質(zhì)很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),需進(jìn)一步處理。
 
3 汽車(chē)涂裝廢水主體處理
3.1生物處理由于涂裝廢水中含油脂、重金屬、難降解有機(jī)物等抑制微生物活性的物質(zhì),故需要在生物處理前采用混凝沉淀或絮凝氣浮等技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理,以去除這些污染物,提高廢水的可生物降解性。
3.1.1好氧生物法
目前汽車(chē)涂裝廢水最普遍采用的好氧工藝為:序批式活性污泥(SBR)、接觸氧化、好氧顆粒污泥、曝氣生物濾池等。
劉紹根等研究了SBR法處理汽車(chē)涂裝廢水的可行性,并考察了馴化后顆粒污泥的形態(tài)、性質(zhì)以及SBR對(duì)污染物的去除效果。結(jié)果表明:經(jīng)馴化5周后球狀污泥顆粒的平均粒徑達(dá)1.5mm,污泥質(zhì)量濃度(MLSS)為8000mg/L,污泥體積指數(shù)(SVI30)為28mL/g,沉降速度為40m/h,馴化后污泥的沉降性能、生物量均明顯提高。反應(yīng)器運(yùn)行至45d時(shí)除污性能穩(wěn)定且高效,對(duì)COD、游離態(tài)氨(NH4--N)、正磷酸鹽(PO43--P)的去除率分別達(dá)80%、85%、70%,出水水質(zhì)可達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。Zhu等采用多級(jí)接觸氧化工藝對(duì)汽車(chē)涂裝廢水進(jìn)行處理,結(jié)果表明:水力停留時(shí)間(HRT)為8h時(shí),對(duì)COD、氨氮、總氮的去除效率分別達(dá)到83.8%、86.3%和65%,剩余污泥產(chǎn)量可減少82.8%。SalehiMoayed等對(duì)某涂裝車(chē)間化學(xué)沉淀廢水和生活污水以1∶1進(jìn)料比在活性污泥裝置中進(jìn)行處理,結(jié)果表明:在HRT為20h、泥齡(SRT)為20d的條件下,COD去除率可達(dá)93%,出水COD和SS的質(zhì)量濃度分別穩(wěn)定在60mg/L和57mg/L。
3.1.2厭氧-好氧生物法
厭氧-好氧處理工藝較單獨(dú)好氧或厭氧工藝,具有污泥產(chǎn)量低、抗水力及有機(jī)負(fù)荷高、處理效果更好等優(yōu)勢(shì),在涂裝廢水治理方面受到廣泛關(guān)注。目前應(yīng)用在汽車(chē)涂裝廢水處理中常見(jiàn)的厭氧-好氧工藝為:上流式厭氧污泥床(UASB)-好氧接觸、水解酸化-接觸氧化、水解酸化-MBR等。
張向和等采用UASB-好氧接觸氧化工藝對(duì)某汽車(chē)脫脂廢水進(jìn)行處理,結(jié)果表明:進(jìn)水COD質(zhì)量濃度為6000mg/L,在厭氧處理有機(jī)負(fù)荷為1.61~2.42kg/(m3·d)、厭氧和好氧HRT分別為3.4d和2.5d的條件下,厭氧段COD的去除率為40%,好氧段COD的去除率達(dá)89%,表明該處理工藝能高效降解水中的有機(jī)污染物。
3.2物化-生物處理物化-生物處理是對(duì)涂裝廢水先進(jìn)行物化處理,以去除水中的懸浮物、重金屬、難降解有機(jī)物等,再利用生物法對(duì)廢水進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)回用的目標(biāo),被認(rèn)為是最具前景的涂裝廢水處理方法之一。蔣宏國(guó)等采用混凝-水解酸化-SBR工藝處理某汽車(chē)涂裝車(chē)間廢水,工程表明:該處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)指標(biāo):pH6.5~7.5、COD、SS、BOD5、石油類(lèi)、磷酸鹽質(zhì)量濃度分別為80~95mg/L、60~70mg/L、4~20mg/L、4~9mg/L和0.2~0.5mg/L,均符合GB18918—2002《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn),處理成本僅為0.93元/m3。閆世超等采用分質(zhì)預(yù)處理-接觸氧化工藝對(duì)汽車(chē)涂裝工藝廢水進(jìn)行處理,工程表明:磷化廢水經(jīng)PAC、聚丙烯酰胺(PAM)混凝沉淀處理后,總磷、鋅、鎳的去除率分別達(dá)到了99%、97%、97%;電泳、噴漆、脫脂廢水混合后經(jīng)混凝沉淀-混凝氣浮處理后COD、SS、石油類(lèi)的去除率分別達(dá)到了67%、70%、50%以上。各工序廢水經(jīng)預(yù)處理后混合均勻與生活污水進(jìn)一步混勻進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)行生物處理,該工程運(yùn)行15個(gè)月期間內(nèi)出水穩(wěn)定且水質(zhì)符合GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。以上工程表明物化-生物處理具有運(yùn)行穩(wěn)定、處理成本低廉、抗水力負(fù)荷強(qiáng)的優(yōu)勢(shì),但也存在占地面積大、處理周期長(zhǎng)、生物處理效果受pH及溫度影響較大的不足。
3.3高級(jí)氧化技術(shù)涂裝廢水中的難生物降解物質(zhì)對(duì)微生物有抑制及毒害作用,利用高級(jí)氧化技術(shù)將難降解的有機(jī)物氧化為易降解物質(zhì)或CO2和H2O,是該類(lèi)廢水無(wú)害化處理的有效途徑。目前Fenton氧化為深度處理或生物預(yù)處理工藝在涂裝廢水處理領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊,而臭氧氧化、電化學(xué)氧化、催化濕式氧化方面的研究尚不成熟。Fenton氧化與常規(guī)物化法相比,處理成本較高,主要用于難生物降解或一般化學(xué)氧化處理效果較差的有機(jī)廢水處理方面。陳燁等將混凝沉淀-Fenton氧化集成在一起,在汽車(chē)涂裝廢水處理車(chē)間評(píng)估了該工藝的處理性能,結(jié)果表明:COD的去除率可達(dá)90.2%。王小曉等采用Fenton-混凝法應(yīng)急處理汽車(chē)涂裝廢水,結(jié)果表明:COD、總磷和SS的去除率分別達(dá)到94%、98%、94%;金屬離子Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cr6+等指標(biāo)均可達(dá)到GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn),表明該技術(shù)用于涂裝廢水的應(yīng)急處理具有經(jīng)濟(jì)及技術(shù)可行性。
3.4處理工藝特點(diǎn)對(duì)比
通過(guò)對(duì)比汽車(chē)涂裝廢水處理的常用工藝,筆者認(rèn)為,該類(lèi)廢水處理的研究熱點(diǎn)將集中在電浮選、高壓脈沖電凝、生物酶、膜分離等技術(shù)的持續(xù)開(kāi)發(fā)與改進(jìn)方面。以下是對(duì)汽車(chē)涂裝廢水常用處理工藝特點(diǎn)對(duì)比,見(jiàn)表3。
表3 汽車(chē)涂裝廢水處理工藝特點(diǎn)對(duì)比
 
4 涂裝廢水的循環(huán)與回用工藝
采用常規(guī)工藝處理汽車(chē)涂裝廢水造成水資源的浪費(fèi),因此將廢水深度處理達(dá)到城市污水再生利用相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)而在市政雜用、生活回用、工業(yè)回用等領(lǐng)域得到有效回用是該類(lèi)廢水治理的方向之一。
4.1物化-MBR-RO回用工藝郭北洋研究了物化-MBR-反滲透(RO)工藝處理回用汽車(chē)涂裝廢水的可行性,工程表明:經(jīng)預(yù)處理后的磷化廢水與經(jīng)預(yù)處理后的脫脂、電泳和噴涂廢水混合均勻,再經(jīng)混凝-生物處理,生化出水部分經(jīng)過(guò)混凝-過(guò)濾處理后回用作清潔綠化用水;其余出水經(jīng)MBR-RO工藝處理后出水水質(zhì)良好,符合涂裝生產(chǎn)用水要求。
4.2反滲透濃縮回用工藝鄭一鳴研究了RO技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)涂裝廢水的處理及中水回用效果,結(jié)果表明:RO膜系統(tǒng)產(chǎn)生的純水電導(dǎo)率≤200μS/cm,Cl-、Ca2+的質(zhì)量濃度分別≤25mg/L、≤10mg/L,產(chǎn)水全部回用作噴漆車(chē)間生產(chǎn)用水和循環(huán)冷卻水,節(jié)約工藝用水約9×104t/a。采用該技術(shù)處理成本為15.45元/m3,但對(duì)比機(jī)械蒸汽壓縮(MVC)工藝,RO濃縮技術(shù)電耗和蒸汽耗量?jī)H是低能耗MVC工藝的25%~33%。該工藝能成功應(yīng)用于汽車(chē)涂裝廢水處理,并且出水能回用作工藝用水得益于RO膜系統(tǒng)出水水質(zhì)優(yōu)、能耗相對(duì)較低的特點(diǎn)。
目前多級(jí)膜過(guò)濾、物化-MBR-RO、反滲透濃縮等回用技術(shù)已在汽車(chē)涂裝廢水的回用方面有一定范圍地應(yīng)用。正滲透、膜蒸餾、多效蒸發(fā)等新型廢水處理回用技術(shù),因其能耗較高處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。
5 結(jié)語(yǔ)
      國(guó)內(nèi)外對(duì)汽車(chē)涂裝廢水的處理進(jìn)行了大量研發(fā)與改進(jìn),其中預(yù)處理+生物處理是應(yīng)用于該類(lèi)廢水處理最廣泛的工藝類(lèi)型;而高級(jí)氧化、膜分離等深度處理工藝的引入和優(yōu)化組合是當(dāng)前涂裝廢水治理的研究熱點(diǎn)。
       目前這類(lèi)廢水處理仍存在以下問(wèn)題:
(1)預(yù)處理階段投加化學(xué)藥劑造成污染物與藥劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使水質(zhì)復(fù)雜化;
(2)生物處理工藝處理周期長(zhǎng)、占地面積大、處理效果不理想;
(3)廢水中金屬離子、N、P等高價(jià)值資源未能實(shí)現(xiàn)有效回收利用;
(4)廢水的處理回用率較低。
根據(jù)目前應(yīng)用于汽車(chē)涂裝廢水治理的研究及廢水水質(zhì)特征,以下方面還需進(jìn)行創(chuàng)新性研究。
(1)采用色譜或質(zhì)譜等分析手段對(duì)工序廢水進(jìn)行研究分析,確定廢水中有機(jī)物的種類(lèi)及其含量,有利于根據(jù)廢水中污染物種類(lèi)及濃度的不同,選用合適工藝進(jìn)行分質(zhì)處理。
(2)進(jìn)一步研究高壓脈沖電凝、酶處理、MBR工藝、膜組合工藝等新型方法對(duì)該類(lèi)廢水的處理效果。
(3)研究新型離子交換樹(shù)脂和吸附劑等材料對(duì)廢水中高價(jià)值重金屬(Cu、Zn、Ni、Cd)的選擇性去除和回收。
(4)由于RO及其組合工藝用于該類(lèi)廢水深度處理,可實(shí)現(xiàn)廢水的大規(guī)?;蛲耆赜?,因此該技術(shù)在該類(lèi)廢水處理及回用方面表現(xiàn)出巨大優(yōu)越性,低壓膜和抗污染膜的研發(fā)將是未來(lái)膜分離的研究熱點(diǎn)及難點(diǎn)。
 
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        上海良時(shí)智能科技股份有限公司(股票代碼:837430 厚積薄發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新),為全球客戶提供智能制造和表面處理系統(tǒng)解決方案,從業(yè)30多年,是一個(gè)集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、工程安裝、工程咨詢于一體的專業(yè)化制造及自動(dòng)化智能控制系統(tǒng)集成公司,能為客戶解決:
        Shanghai Liangshi InteRobot Technology Corporation (Stock Code: 837430 Accumulate richly and break forth vastly; innovate continuously) provides surface treatment sandblasting system solution for global customers. By engaging in this industry for more than twenty years, we're a professional manufacturing and automatic intelligent control system corporation, which integrates researching, designing, manufacturing, project installation and project consulting. We can provide our customers with:
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