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環(huán)保壓送箱式自動噴砂機 環(huán)保吸送箱式自動噴砂機 高科技行業(yè)專用自動噴砂機
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機器人/多軸機械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數(shù)控噴丸機CNC電控系統(tǒng) 噴丸機丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機工業(yè)數(shù)控噴丸機 汽車工業(yè)數(shù)控強化噴丸機 機車工業(yè)數(shù)控強力噴丸機 電力能源工業(yè)數(shù)控噴丸機 WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機 型鋼/鋼管通過式拋丸機 鋼板拋丸預處理線 履帶式/轉臺式拋丸機
全自動機械回收式噴砂房 自動氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺車 噴砂房自動化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設備 噴砂房布袋除塵器設備 文丘里濕式除塵器
熱水器內膽噴砂生產線 鋼管內壁自動噴砂生產線 顯示器基板自動噴砂生產線 鈦鉬鋁薄板自動噴砂生產線
LGPQ型高壓無氣噴涂機 LQPT型高壓無氣噴涂機 涂膠機與打膠機系列 高粘度雙組份噴涂機 空氣噴涂機系列 靜電噴涂機/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動涂裝機/自動噴涂機
噴砂噴拋丸機器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機器人 噴粉涂裝機器人 噴漆涂裝機器人
電弧融射噴涂機/噴鋅機 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動熱噴涂機/自動噴鋅機
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工業(yè)搪瓷預處理技術及設備 熱水器內膽涂搪技術及設備 換熱元件搪瓷生產線
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壓縮氣源常見問題與總結
上海良時冷噴涂系統(tǒng)技術介紹
飛機零部件噴丸強化設備飛機零部件精細噴砂機飛機機翼數(shù)控噴丸成形設備飛機零部件機器人噴涂系統(tǒng)
船舶鋼板拋丸預處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機組焊縫清理噴砂機/吸砂機高效電/氣遙控壓送噴砂機吸砂機/除濕機/暖風機系列
變速箱齒輪數(shù)控強力噴丸機汽車A/B柱拋丸涂油生產線汽車鋁輪轂自動噴砂機活塞/減震器自動涂裝機輪轂模具烘干清洗噴涂設備汽車零部件拋丸清理生產線發(fā)動機曲軸/連桿噴丸機活塞件半自動噴砂機噴丸機剎車片粗化/車燈噴砂機
機車輪對清洗房/機車轉向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數(shù)控強力噴丸機壓氣機葉輪數(shù)控強力噴丸機機車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結構噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機橋箱內壁清理噴砂機鋼結構拋丸清理生產線
薄板鋼板拋丸生產流水線冷藏箱機器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設備及模塊系統(tǒng)集成電梯導軌拋丸涂油生產線
工程機械環(huán)保噴砂房噴漆房
風電塔筒鋼板拋丸預處理線風電塔筒噴砂房噴漆房風電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動噴砂機核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內壁噴丸機風電增速機噴漆烘干生產線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風電變速箱齒輪強力噴丸機發(fā)電反應釜/緩沖罐/儲罐
薄板鋼板噴拋丸生產線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設備管道內壁噴砂噴涂生產線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機石化裝備催化機真空抽料機采油注水管噴砂清理生產線石油化工承壓設備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產流水線鑄件內腔流道噴砂清理設備刀具噴砂/丸清理鈍化設備
鋁/鈦合金板自動噴砂設備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機塑膠件自動噴涂生產線
植入人體鈦合金數(shù)控噴丸機注射針粗化自動噴砂機醫(yī)療器械精控箱式噴砂機
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數(shù)控丸料閥： 數(shù)控丸料閥沒有任何活動部件，依靠很強的永磁體和去除電磁體來調節(jié)丸料的流量，丸料閥的上部是電磁控制模塊和下部為彈丸流量感應模塊。 流量控制器可提供適當?shù)目刂菩盘柦o丸料閥，丸料閥內部電路將接收到控制信號轉變?yōu)檩敵鲂盘柨刂茝椡枇髁?。當丸料下落通過丸料閥的下部感應部分時，產生信號并送回到流量控制器作為流量反饋信號?？刂破鲗⒃摲答佇盘柵c所需要的丸料流量進行比較并調節(jié)輸出信號返回到丸料閥，從而完成控制閉路循環(huán)。 非磁性數(shù)控丸料閥適合于非磁性丸料流量控制； 丸料流量并設置程控報警和極限停機。
數(shù)控壓力調節(jié)閥： 數(shù)控壓力調節(jié)閥由大流減壓閥、電氣比例閥和壓力傳感器等組成。 電氣比例閥將PLC輸入電壓信號轉換為氣壓信號控制大流量減壓閥的先導控制氣路，實現(xiàn)大流量減壓閥壓力調整。 通過電氣比例閥的輸出端口輸出電壓信號并返饋給PLC，從而實現(xiàn)噴丸壓力數(shù)字閉環(huán)控制。 輸入信號：DC0-10V 設定壓力：0.005-0.9MPa 精度±2%。 設置程控停極限機，保證噴丸工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。
檢測儀器
弧高值檢測時先測量試片原有變形量，然后將裝好該試片的器定器置于噴丸箱內相應位置固定，采用與工件相同的噴丸工藝參數(shù)進行噴射。噴丸結束取下試片，測量變形拱高，減去原有試片的變形量的數(shù)值即為試片噴丸后的弧高值。 噴丸覆蓋率 覆蓋率測量先在工件表面涂上一層藍墨水或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡(10倍放大鏡)下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則覆蓋率為80%。當殘留只有2%，即覆蓋率為98%時可視為全部清除，即覆蓋率為100%，此時就有一個時間。若達到200%的覆蓋率，就是2倍的該時間。 殘余壓應力檢測 通過X射線衍射原理可測出被噴丸工件的殘余壓應力層深和壓應力值。 便攜式粗糙度儀四個參數(shù)任意一個：Ra,Rmax/Ry,Rz,且可選擇相互替換;在0.8mm/0.03in范圍內，可選擇橫移長度為1，3或5個截止;可以在水平，垂直或倒置位置上進行測量;探頭有四個切換位置-軸向（與X軸重疊），900，1800，2700;即便是較難觸及的表面諸如內外徑，照樣也可測量。
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