Since 1993 股票代碼:837430 厚積薄發(fā) 持續(xù)創(chuàng)新
良時海綿磨料噴砂機設(shè)備 ACM型高效壓送式噴砂機 KPBM型高效壓送式噴砂機 環(huán)保吸送箱式噴砂機系列 多用途滾筒吸送箱式噴砂機 多工位吸送箱式噴砂機 定制專用型吸送箱式噴砂機 液體濕式箱式噴砂機 環(huán)保壓送箱式噴砂機系列 多工位壓送箱式噴砂機 定制專用型壓送箱式噴砂機 鋸片噴砂機 環(huán)保型邊噴邊吸噴砂機
環(huán)保壓送箱式自動噴砂機 環(huán)保吸送箱式自動噴砂機 高科技行業(yè)專用自動噴砂機
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機器人/多軸機械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數(shù)控噴丸機CNC電控系統(tǒng) 噴丸機丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機工業(yè)數(shù)控噴丸機 汽車工業(yè)數(shù)控強化噴丸機 機車工業(yè)數(shù)控強力噴丸機 電力能源工業(yè)數(shù)控噴丸機 WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機 型鋼/鋼管通過式拋丸機 鋼板拋丸預(yù)處理線 履帶式/轉(zhuǎn)臺式拋丸機
全自動機械回收式噴砂房 自動氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺車 噴砂房自動化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設(shè)備 噴砂房布袋除塵器設(shè)備 文丘里濕式除塵器
熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線 鋼管內(nèi)壁自動噴砂生產(chǎn)線 顯示器基板自動噴砂生產(chǎn)線 鈦鉬鋁薄板自動噴砂生產(chǎn)線
LGPQ型高壓無氣噴涂機 LQPT型高壓無氣噴涂機 涂膠機與打膠機系列 高粘度雙組份噴涂機 空氣噴涂機系列 靜電噴涂機/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動涂裝機/自動噴涂機
噴砂噴拋丸機器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機器人 噴粉涂裝機器人 噴漆涂裝機器人
電弧融射噴涂機/噴鋅機 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動熱噴涂機/自動噴鋅機
前處理系統(tǒng)設(shè)備 噴漆烘干生產(chǎn)線 噴粉烘干生產(chǎn)線 噴漆房烘干房系統(tǒng) 噴漆烘干兩用房 噴砂房噴漆房系統(tǒng) 特氟龍涂裝噴砂噴粉房/烘爐 風(fēng)電設(shè)備噴砂房噴鋅/噴漆房 船舶分段噴砂涂裝房車間 VOC有機廢氣處理設(shè)備 燃油/燃?xì)?電加熱熱風(fēng)爐
工業(yè)搪瓷預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備 熱水器內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備 換熱元件搪瓷生產(chǎn)線
大型高效電/氣遙控噴砂機 真空吸砂機/真空吸塵器 管道內(nèi)壁噴砂器噴涂器 除濕機/暖風(fēng)機/熱風(fēng)爐 后冷卻器/移動式除塵器
壓縮氣源常見問題與總結(jié)
上海良時冷噴涂系統(tǒng)技術(shù)介紹
飛機零部件噴丸強化設(shè)備飛機零部件精細(xì)噴砂機飛機機翼數(shù)控噴丸成形設(shè)備飛機零部件機器人噴涂系統(tǒng)
船舶鋼板拋丸預(yù)處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機組焊縫清理噴砂機/吸砂機高效電/氣遙控壓送噴砂機吸砂機/除濕機/暖風(fēng)機系列
變速箱齒輪數(shù)控強力噴丸機汽車A/B柱拋丸涂油生產(chǎn)線汽車鋁輪轂自動噴砂機活塞/減震器自動涂裝機輪轂?zāi)>吆娓汕逑磭娡吭O(shè)備汽車零部件拋丸清理生產(chǎn)線發(fā)動機曲軸/連桿噴丸機活塞件半自動噴砂機噴丸機剎車片粗化/車燈噴砂機
機車輪對清洗房/機車轉(zhuǎn)向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數(shù)控強力噴丸機壓氣機葉輪數(shù)控強力噴丸機機車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機橋箱內(nèi)壁清理噴砂機鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理生產(chǎn)線
薄板鋼板拋丸生產(chǎn)流水線冷藏箱機器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設(shè)備及模塊系統(tǒng)集成電梯導(dǎo)軌拋丸涂油生產(chǎn)線
工程機械環(huán)保噴砂房噴漆房
風(fēng)電塔筒鋼板拋丸預(yù)處理線風(fēng)電塔筒噴砂房噴漆房風(fēng)電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動噴砂機核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內(nèi)壁噴丸機風(fēng)電增速機噴漆烘干生產(chǎn)線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風(fēng)電變速箱齒輪強力噴丸機發(fā)電反應(yīng)釜/緩沖罐/儲罐
薄板鋼板噴拋丸生產(chǎn)線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設(shè)備管道內(nèi)壁噴砂噴涂生產(chǎn)線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機石化裝備催化機真空抽料機采油注水管噴砂清理生產(chǎn)線石油化工承壓設(shè)備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產(chǎn)線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產(chǎn)流水線鑄件內(nèi)腔流道噴砂清理設(shè)備刀具噴砂/丸清理鈍化設(shè)備
鋁/鈦合金板自動噴砂設(shè)備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機塑膠件自動噴涂生產(chǎn)線
植入人體鈦合金數(shù)控噴丸機注射針粗化自動噴砂機醫(yī)療器械精控箱式噴砂機
印刷機械噴漆烘干一體房
水箱噴砂房特氟龍噴涂房電機部件再制造噴砂清理機
aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持續(xù)發(fā)展與ESG上海良時節(jié)能減排項目良時風(fēng)能項目介紹良時儲能項目介紹良時永磁項目介紹良時循環(huán)水節(jié)能項目介紹良時鋼材深加工輕量化構(gòu)件 技術(shù)和市場前景良時智慧氣源站項目介紹
您所在的位置:首頁 > 新聞動態(tài) > 行業(yè)新聞
拋丸強化技術(shù)的應(yīng)用可有效改善和提高汽車關(guān)鍵部件的抗疲勞壽命和耐腐蝕性能。目前,全球很多著名的汽車整車廠商和零部件制造商都已將強化列入標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝流程中,同時,強化設(shè)備也與其他制造設(shè)備一樣形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。
隨著拋丸強化技術(shù)的不斷發(fā)展,其在汽車制造領(lǐng)域用于改善和提高汽車關(guān)鍵部件的抗疲勞壽命越來越成為人們關(guān)注的重點,并且在轎車、卡車、摩托車等設(shè)計的最初就對其進行了充分考慮和重視。目前,大部分發(fā)動機零件的設(shè)計中都會有噴/拋丸強化技術(shù)和工藝的應(yīng)用,包括:曲軸(去氧化皮和強化)、連桿(強化)、傳動齒輪和其他軸類零件,齒圈、活塞,太陽齒和行星齒以及板簧和圓簧等。大量的汽車零部件,無論是鑄/鍛件、壓鑄件,還是機械切削件、焊接件都需要利用不同類型的噴/拋設(shè)備進行表面處理,如去除氧化皮,去毛刺、清砂和清理其他表面雜質(zhì)。
良時飛機部件數(shù)控噴丸強化設(shè)備
有確鑿的數(shù)據(jù)證明:通過噴丸強化,能讓板簧的抗疲勞壽命延長600%,傳動齒輪的抗疲勞壽命延長1500%,曲軸的抗疲勞壽命延長900%。有效提高零部件的抗疲勞性能和耐腐蝕性能,對其使用壽命和使用安全性具有重大的意義。依靠噴丸強化技術(shù),零件可設(shè)計地更輕巧,一些原來因工藝規(guī)格要求不得不使用昂貴材質(zhì)的零件現(xiàn)在也可替換使用低價格材料,通過噴丸強化工藝能夠達到同等甚至更好的性能標(biāo)準(zhǔn)。
曲軸制造流程中的拋丸清理
作為制造流程的一個環(huán)節(jié),熱處理過的曲軸需要經(jīng)由拋丸清理來去除表面的熱氧化皮。曲軸被置于旋轉(zhuǎn)輥輪上,在滾動時,曲軸所有表面被充分曝露在多個拋頭拋射出的丸流下,多角度的丸粒沖擊使曲軸的外表面得到徹底清理。
曲軸的尺寸決定了選用拋丸機的類型。對于大的發(fā)動機,曲軸尺寸可能大到φ762mm、長6096mm,曲軸被置放于安裝在臺車上的一組滾輪間。有幾種工作方式,客戶可以根據(jù)自己廠房車間的實際情況選擇固定拋頭,既可讓臺車在拋頭下移動,也可固定臺車,移動上方的拋頭。無論選擇哪種方式,安放在滾輪間的曲軸都是不停地旋轉(zhuǎn),使其各表面都接受充分地拋丸清理。
小一些的曲軸,如φ152~203mm、長914mm,通常是利用旋吊式拋丸機進行拋丸清理。曲軸被懸掛在一個吊鉤上,然后經(jīng)懸鏈的轉(zhuǎn)動被送入安裝有多個拋頭的拋丸室,進行拋丸清理。吊鉤在拋丸室里旋轉(zhuǎn),讓工件充分曝露在高速丸流下,邊旋轉(zhuǎn)邊通過。其清理速度可達到250件/h,且清理效果非常好。
雖然對流程控制的要求不如強化那么嚴(yán)苛,但現(xiàn)代的曲軸拋丸清理設(shè)備也通過對流程參數(shù)的監(jiān)控來保證清理質(zhì)量。曲軸的強化
由于曲軸在交變應(yīng)力作用下工作,其軸頸面變化轉(zhuǎn)接圓角處發(fā)生應(yīng)力疲勞和應(yīng)變破壞的危險性極大。目前,通過噴丸強化來改變曲軸抗疲勞性能已在大范圍內(nèi)得到普遍應(yīng)用,且效果令人滿意。
良時火車鍛件鉤舌表面噴丸強化處設(shè)備
傳統(tǒng)滾壓工藝的缺陷是,由于受曲軸加工工藝性的限制,各軸頸圓角很難與滾輪相吻合,往往造成圓角的啃切現(xiàn)象,而且滾壓后的曲軸變形較大,效果不佳。噴丸強化的機理是利用嚴(yán)格控制直徑并具有一定強度的丸粒,在高速氣流作用下,形成彈丸流并連續(xù)向曲軸金屬表面噴射,就像用無數(shù)個小錘進行錘擊,使曲軸表面產(chǎn)生極為強烈的塑性變形,形成冷作硬化層。簡而言之,由于曲軸在加工中受各種機械切削力的作用,其表面特別是曲軸截面變化轉(zhuǎn)接圓角處的應(yīng)力分布極不均勻,工作中又受交變應(yīng)力作用,很容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕而使曲軸的疲勞壽命降低。而噴丸強化工藝是通過引入一個預(yù)壓應(yīng)力來抵消零件在以后工作周期會受到的拉應(yīng)力,從而提高工件抗疲勞性能和安全使用壽命。
對于噴丸強化過程,有兩個最關(guān)鍵的參數(shù)。一個是應(yīng)力強度,這通常是采用“阿爾門試片”進行強度檢測。多個試片固定在曲軸的不同表面,特別是應(yīng)力最集中的曲軸截面變化轉(zhuǎn)接圓角處,一同進行噴丸,試片上產(chǎn)生的壓應(yīng)力影響導(dǎo)致試片弓曲。曲率的擴大變化與丸料沖擊的能量成比例。另一個確定噴丸質(zhì)量的主要參數(shù)是覆蓋率,這主要是指強化后表面彈坑占據(jù)的面積與總強化表面的比值,該參數(shù)由曲軸的設(shè)計工程師來定義,通常要求是在100%~200%,有些曲軸應(yīng)用可能要求覆蓋率高于200%。
根據(jù)曲軸的硬度和理想的導(dǎo)入壓應(yīng)力強度,通常曲軸噴丸強化使用的丸粒硬度在50~55HRC,大小在S280~S330(0.7mm~0.84mm)。這樣產(chǎn)生在“阿爾門試片”上的強度范圍約在0.008~0.010C(0.025ontheAscale)。相較于拋丸清理,噴丸強化的工藝參數(shù)監(jiān)控更為嚴(yán)苛。就曲軸強化應(yīng)用而言,需要監(jiān)控的參數(shù)包括:噴丸速度、噴丸強度、丸粒直徑、噴丸的距離、強化的時間及覆蓋率。這些參數(shù)中任意一個的變化,都會不同程度地影響曲軸表面強化的效果。
正確應(yīng)用可控的噴丸強化技術(shù),能使曲軸和其它在高載荷條件下工作的零件的疲勞強度得到大幅提高,從而大大延長零件的抗疲勞壽命。先進、精密的帶電腦程控技術(shù)的噴丸設(shè)備能夠?qū)娡枇鞒踢M行嚴(yán)密監(jiān)控,以確保噴丸質(zhì)量的恒定性和可重復(fù)性。目前,全球很多著名的汽車整車廠商和零部件制造商都已將強化列入標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝流程中,強化設(shè)備也與其他制造設(shè)備一樣形成了完整的現(xiàn)代制造流水線。
免責(zé)聲明:本網(wǎng)站所轉(zhuǎn)載的文字、圖片與視頻資料版權(quán)歸原創(chuàng)作者所有,如果涉及侵權(quán),請第一時間聯(lián)系本網(wǎng)刪除。
滬公網(wǎng)安備 31012002002175號
打開微信,點擊右上角的"+",選擇"掃一掃"功能, 對準(zhǔn)下方二維碼即可。