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水冷壁是鍋爐的主要受熱部分,主要的熱量受熱面,它由數(shù)排鋼管組成,分布于鍋爐爐膛的四周受熱再傳熱給受熱流體。它的內(nèi)部為流動的水或蒸汽,外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。
水冷管壁在鍋爐內(nèi),爐管置于爐腔火焰的輻照之中,一般燃燒輻射的受熱溫度1000℃以上,爐管外側(cè)承受高溫、氧化、腐蝕三種材料損耗,氧化鐵比較疏松。志盛威華防腐涂料人員多年的跟蹤發(fā)現(xiàn),一臺670t/h的火電鍋爐,爐膛內(nèi)的氣流速度高達20-50m/s,氧化鐵被高速煙氣沖刷掉,新暴露的金屬表面再次被氧化,再次被沖刷,使管壁逐漸變薄,危及管的壽命。
水冷管壁在高溫燃氣的輻照下,形成一層較疏松的氧化鐵。煙氣中的微灰,在爐內(nèi)溫差力的作用下逐漸沾附在水冷管壁的氧化鐵表面,金屬氧化物蒸汽(氧化鈉等)凝結(jié)在上述積灰中形成水冷管壁首層沾污灰層,再與煙氣中的S02化學(xué)反應(yīng),便形成金屬的硫酸鹽類,具有較低的熔點,受熱面沾污灰層隨著其厚度的增加,熱阻增大,鍋爐熱效率下降,灰層表面溫度升高,使結(jié)垢的硫酸鹽類熔化,產(chǎn)生很大的粘結(jié)力,更大量網(wǎng)羅煙氣中飛灰,使爐管熱交換進入惡性循環(huán)狀態(tài),這便是結(jié)渣。渣層比較疏松,煙氣中的SO2可以滲入,渣在溶化時又放出SO2侵入鋼管,反應(yīng)產(chǎn)物K3Fe(S04)3和Na3Fe(S04)3在584℃便會溶化,再分解為硫酸鹽,進入深一層的管壁腐蝕。以至鍋爐水冷管壁年腐蝕量達1.5-2.5mm/a程度,這是至今普遍存在的嚴重問題,它使鍋爐熱效率隨時間而下降,使鍋爐設(shè)備壽命縮短且夭折。
為了解決鍋爐設(shè)備上的換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設(shè)備器件上,既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。豐臺區(qū)東鐵營的志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強熱輻射為基礎(chǔ),研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料。
在高溫鍋爐設(shè)備上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態(tài)環(huán)境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態(tài)金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料成膜物質(zhì):以志盛威華特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液,該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液,耐溫高,耐溫可以達到750℃,完全可以耐住水冷壁耐溫,成膜性好附著力高,導(dǎo)熱好,克服了高分子成膜溶液導(dǎo)熱系數(shù)低的缺點。
ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料,相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性,可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料能大大加大熱量的交換,提高熱能利用率和熱量散失,縮短物體加熱時間,減少熱量的累積,提高發(fā)熱體的工作效率。
鍋爐爐管一般采用20號鍋爐鋼管,金屬表面的紅外輻射系數(shù)(黑體系數(shù))很低,一般才O.1左右,反射系數(shù)很高接近0.9高溫時,因表面氧化,輻射系數(shù)約0.5,根據(jù)基爾霍夫定律,爐管表面吸收爐膛火焰紅外輻射的吸收率也只有0.5左右,輻射熱交換效率低。如果ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料如果把爐管表面的輻射系數(shù)提高到0.9,那么爐管內(nèi)的工質(zhì)(如水,)和爐膛火焰的熱交換效率便可以提高8%左右,大大節(jié)能提高生產(chǎn)率。
假定鍋爐水冷壁水汽含量10%,硫酸含量有20ppm,那么露點的溫度根據(jù)H20和H2SO4兩項狀態(tài),可以知道是燃燒溫度是1400℃,如果排煙溫度接近或者低于140℃,便會產(chǎn)生硫酸露點,附在水冷壁金屬表面,產(chǎn)生點腐蝕,使設(shè)備穿孔而報廢。因此,涂刷志盛威華ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料涂層,較強的耐酸堿性,優(yōu)異的耐磨、抗熱沖擊性通常只好把排煙溫度超過露點溫度,這便降低了鍋爐的熱效率,浪費了能源.可是,煙氣的露點并不是一個定數(shù),它是隨煙氣中的水汽含量SO2、SO3的含量而改變的,即使提高了排煙溫度,也難以完全避免露點腐蝕的問題.因此志盛威華公司建議采取新的辦法,既保護設(shè)備不被露點腐蝕,又提高爐管熱交換的能力,還要降低排煙溫度,提高熱效率。
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