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壓縮氣源常見問題與總結
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由于受嚴苛的環(huán)境政策、高企的運營成本等因素影響,涂料行業(yè)會在五到十年,甚至是三到五年內發(fā)生巨大變化,慢慢向技術、資本密集型轉化,生產方式將得到大的改變,環(huán)保及自動化生產的投入勢必越來越多。 環(huán)境及成本成投入生產自動化主因 去年12月,工信部發(fā)布了《石化和化學工業(yè)節(jié)能減排指導意見》,《意見》指出,石化和化學工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎產業(yè),也是能源資源消耗和污染物排放主要行業(yè)?!兑庖姟吠瑫r提出,要全面推行循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產。加強對石化和化學工業(yè)進行清潔生產審核,針對節(jié)能減排關鍵領域和薄弱環(huán)節(jié),采用先進適用的技術、工藝和裝備,實施清潔生產技術改造;到2017年,重點行業(yè)排污強度比2012年下降30%以上。 為了提高生產效率、響應國家環(huán)保政策號召,鴻昌化工也進一步加大了生產方式的改進。郭錫有介紹說,今年將進一步加快生產系統(tǒng)的自動化進程改造,淘汰落后的設備,引進全自動生產線,在不增加人力的情況下將提高1/3的產能,以機器設備代替人工操作,從產品研發(fā)上引導市場向自動化方向轉變。 “如果生產系統(tǒng)的自動化進程,將會大大減輕勞動強度,降低勞動力成本;提高公司的生產力、生產效率;提高產品的品質,降低生產能耗。過程清潔化,符合節(jié)能減排環(huán)保大趨勢。當然,最終將會給公司帶來成本和價格的絕對優(yōu)勢,提升了企業(yè)的核心競爭力,實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收。”郭錫有向記者表示。另據(jù)郭錫有介紹,2014年鴻昌全自動化建筑涂料生產線短期內即可全面投產。 當前,我國涂料行業(yè)能源資源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改變,行業(yè)技術裝備工藝水平參差不齊,企業(yè)間節(jié)能、清潔生產、綜合利用等方面工作開展情況差距較大,部分企業(yè)單位產品能耗、污染物產排量與國際先進水平差距較大,全行業(yè)節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核體系還有待建立和完善,節(jié)能環(huán)保水平離生態(tài)文明建設的要求還有一定差距。 而根據(jù)《意見》所要求的,到2017年底,石化和化學工業(yè)萬元工業(yè)增加值能源消耗比2012年下降18%,重點產品單位綜合能耗持續(xù)下降,全行業(yè)化學需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分別減少8%、8%、10%和10%,單位工業(yè)增加值用水量降低30%,廢水實現(xiàn)全部處理并穩(wěn)定達標排放,水的重復利用率提高到93%以上,新增石化和化工固體廢物綜合利用率達到75%,危險廢物無害化處置率達到100%。 對于這樣嚴苛的環(huán)保政策,就目前的水平來說,涂料行業(yè)很難達到政策要求。特別是近年來,涂料企業(yè)面臨著原材料價格不斷上漲、人工成本大幅提高所帶來的巨大經(jīng)營壓力,再投入資金來改善生產環(huán)境,估計會比較難。不過,從當前我國霧霾天氣的加劇來看,環(huán)保政策還有趨嚴的態(tài)勢,涂料企業(yè)只能順應政策要求,別無他法。 “在大環(huán)境形勢下,德賢化工就啟動了全自動化程控的涂料生產項目,借助工業(yè)化和信息化的深度融合,來加快企業(yè)的結構調整升級,這樣做不僅符合國家建設‘美麗中國’的目標和環(huán)境政策,也有利于我們企業(yè)的長遠可持續(xù)發(fā)展。”福州德賢化工有限公司總經(jīng)理王志賢表示。 據(jù)了解,2013年9月,德賢化工邵武生態(tài)工業(yè)園年產量達5萬噸全自動化程控的涂料生產項目正式投產,而該項目的生產設備就是采用了進口全自動電腦程控生產系統(tǒng)。 當前,由于我國涂料產業(yè)綜合信息化水平較低,綜合生產指標控制方式以人工為主,導致勞動生產率低、生產成本高、資源消耗大、環(huán)境污染嚴重、綜合競爭力弱。“要想改變這一現(xiàn)狀和解決目前所面臨的矛盾和困難,我國涂料企業(yè)亟需一種更大型的系統(tǒng)以及統(tǒng)一的技術來提高生產效率,借助兩化融合加快技術改革。”王志賢表示。 在邵武生態(tài)工業(yè)園投產的同時,德賢化工還宣布全自動電腦測配色系統(tǒng)正式上線。“該系統(tǒng)上線的意義主要體現(xiàn)在清潔化生產、提高配色效率、加強生產管理三個方面。”王志賢向記者表示。 “環(huán)境友好型涂料生產技術成為涂料行業(yè)推廣的重點。作為一家負責任的涂料企業(yè),應在環(huán)境保護方面作表率,實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益雙豐收。涂料自動化調色系統(tǒng)的應用,將有效減少新鮮水消耗率、降低廢水排放量,從而提高水重復使用率,是實現(xiàn)涂料‘清潔化生產’的利器。”王志賢表示。 生產方式轉變步伐或可加快 涂料制造業(yè)在自動化生產方面,最值得肯定的非福建豪迪涂料科技股份有限公司莫屬。而豪迪涂料在工業(yè)化和信息化融合方面的舉措,也代表了我國涂料產業(yè)生產方式的未來方向。 據(jù)了解,2012年11月,豪迪涂料30萬噸全自動化涂料和樹脂生產線竣工投產,據(jù)了解,該公司創(chuàng)造了涂料行業(yè)多項第一:全球第一條全自動化過程控制涂料生產線;全球首創(chuàng)了全自動化在線檢測酸值、粘度、醇解度;全球首創(chuàng)了全自動化粉體投料;全球首家采用非人工加入助劑和色漿…… “使用常規(guī)設備,30萬噸生產規(guī)模的涂料企業(yè),生產一線員工需3000名左右,而采用全自動化設備,300名就足夠了,而且品質更有保障。”豪迪涂料科技股份有限公司董事長葉活耀說,豪迪實現(xiàn)了工業(yè)化和信息化融合,達產后將成為亞洲單廠最大的涂料企業(yè)。 據(jù)權威人士介紹,這條具有多項自主知識產權的全自動化涂料生產線實現(xiàn)了多項重大突破:生產全過程微機控制;全過程在線監(jiān)控檢測,突破和解決涂料行業(yè)在化學反應過程中由人工檢測反應狀態(tài)而導致參數(shù)滯后和批次間質量同一性差的難題;全自動化粉體投料,免去大量的體力勞動,節(jié)約大量的人力成本,有效避免人為差錯;出入庫全自動智能化,利用固液混合分散器取代大功率的高速分散機,節(jié)電降耗;采用機器人加入助劑和色漿,提高微量原料加入的高精度,避免人為誤差導致質量不穩(wěn)定;使用化學廢氣催化劑,同步將幾十種生產廢氣處理成無毒無味后達標排放,推進涂料行業(yè)乃至化工行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產。 葉活耀表示,當前我國涂料制造業(yè)生產方式比較落后,還需要大量的工人進行生產,導致了生產效率低,仍然屬于勞動密集型產業(yè);此外,落后的生產方式也會導致環(huán)境污染,產品質量不高等問題,這都與未來制造業(yè)發(fā)展方向有些不符。未來,我國涂料制造業(yè)在生產方式改進方面還有巨大的空間,當前涂料企業(yè)積極推進生產自動化改造就是如此。 從涂料企業(yè)自身而言,通過生產裝備的升級換代,通過生產過程自動化改造升級,可以有效保證產品質量的穩(wěn)定和優(yōu)良、極大降低人力資源成本,極大地降低單位產品的能耗和材料消耗水平;通過集約的與生產自動化控制系統(tǒng)密切關聯(lián)的生產過程全程信息化處理,實現(xiàn)生產過程資源信息數(shù)字化和生產資源數(shù)據(jù)自動歸檔,極大減少生產環(huán)節(jié)的人工干預,強化生產綜合管理和管理決策能力的綜合資源信息提供,促進提升生產過程管理效率。 “原有的粗放式生產方式已經(jīng)遠不能滿足企業(yè)要求。企業(yè)對采用先進的生產技術來提高管理水平的需求迫在眉睫,標準的計量、高效的設備、全過程自動化的控制、智能化的系統(tǒng)信息綜合處理和清潔文明的生產環(huán)境已經(jīng)成為現(xiàn)代涂料生產的顯著標志。”該人士表示。 隨著新興信息技術的產生和應用,傳統(tǒng)的生產方式正在不可避免地發(fā)生著變化。而隨著信息技術與涂料制造業(yè)融合程度的更加緊密,未來涂料產業(yè)的生產方式,也將發(fā)生顯著的改變,中國涂料制造向“中國智造”轉型已然成為主流。
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