吸附 - 溶劑回收工藝是目前最為廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用粒狀活性炭、活性炭纖維或沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的有機物捕獲；當廢氣通過吸附床時，其中的有機物被吸附劑吸附在床層中，廢氣得到凈化；由于吸附劑的價格較高需要對其進行脫附再生，循環(huán)使用。

當吸附劑吸附達到飽和后，通入水蒸汽加熱吸附床，對吸附劑進行脫附再生，有機物被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物一起離開吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使其冷凝為液體。 

以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據(jù)有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還能回收一些有用的物質(zhì)，可用來處理氣體流量一般為 3000 ～ 15000m3/h、濃度為0.05% ～ 0.5%（體積分數(shù)）的 VOC，去除率可達到 95% ～ 98%；可達到有機廢氣處理的目的。

光氧催化凈化法

產(chǎn)品特點 ：

安全性：充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩(wěn)定，安全可靠。同時采用溫控技術(shù)，當超過一定溫度后自動報警。

技術(shù)先進性：采用國際先進的光觸媒技術(shù)，可以高效的降解苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲醛、醋酸、氨等揮發(fā)性有機物（TVOC）等污染物，分解污染物的同時，釋放負離子，光觸媒材料本身不會發(fā)生變化和損耗，在光的照射下不斷凈化污染物，持續(xù)作用時間長，且安全可靠，是新興的綠色環(huán)保材料。

工藝成熟性：該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。并且多次在世界五百強企業(yè)的廢氣處理項目如奧運賽艇環(huán)氧樹脂異味凈化項目、全球五百強美國艾利蘇州印刷車間、世界五百強富士康涂裝車間等。1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料；2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；3、可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高；4、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象；5、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價；6、采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；7、廢氣進口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RTO、RCO、VOC 有機廢氣處理裝置

VOC 有機廢氣處理裝置

蓄熱式焚燒爐 

蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO）, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器 , 預(yù)熱VOC 廢氣 , 再進行氧化反應(yīng)。

隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到 95% 以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少 ( 甚至不用輔助燃料，且當 VOC 的濃度達到一定值以上時 , 還可從 RTO 輸出熱量 )。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

RTO 設(shè)備性能特點 

1、操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在 2000PPM 以上時，RTO 裝置基本不需添加輔助燃料；    

2、凈化率高，凈化率一般在 98% 以上；

3、可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高；

4、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象；

5、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價；  

6、采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染；

7、廢氣進口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。

RCO 有機廢氣催化燃燒裝置

VOC 有機廢氣處理裝置

催化燃燒法裝置

工藝流程（常用于噴涂流水生產(chǎn)線中）